电泳涂装主要特性

1、电泳涂料在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。

2、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼泳动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻时，就不再电沉积上去。基于这两点，电泳涂装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。

3、槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透(RO)装置可回收利用。

4、涂膜的附着力强，防锈力高（20um厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜耐盐雾腐蚀性1000h以上）。

5、电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾。

客户在询问生产线的同时会要求我们计算出每天的产量。在此我给大家笼统的写个计算方法仅大家参考。

在设计涂装生产线的同时考虑清楚客户的涂装线的产量，一般情况下，我们会询问客户产量要求，来设计涂装线的线速，那怎么计算每日产量呢？

比如说线速为5000mm/min的话，假如工件大小为800mm*1000mm的话，就是每米就一个工件，一分钟就是5个产能，60分钟300个产能，按10小时计算是3000个产能，减去在线时间30分钟的产能，每天就是2850个，这样的是大件工件产品的产量。

又比如说手机外壳自动涂装线，线速为3000mm/min，工件由于比较小，我们使用治具把六个外壳挂在一个治具上，占用线体长度为300mm，每米可以挂放18个手机外壳，每分钟的产能为48个，每小时为2880个，8个小时的产量可以达到23040个，减去在线时长45分钟的产量2160个，实际每天的产量可以到20880个

有人会问为什么要减去在线时长的产能，您想想，早上上班开始，一个工件上件到下件区需要时间的，这个产能是不存在的，所以要减去。除非涂装生产线24小时一直不停的运转，那样就没有在线时长问题了。

以上产量计算方法仅供学习参考，具体的还受到人工上件时间、涂装喷漆时间、油漆烘干固化时间、产品良品率等影响。

涂装生产线组成部分

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。