自动化技术将成为带锯床制造业转型关键　

   带锯床工具产品自动化程度的高低，对带锯床的速度、精度等性能有着至关重要的影响，也成为了区分带锯床档次的一个重要因素。据了解认为，先进的自动化技术与产品，无疑将成为带锯床制造业转型所寻求的重要方向，其发展潜力在这种变化中必将得到凸显。

   在带锯床产品，尤其是高端带锯床产品中，自动化技术与产品几乎作用于从控制机构、执行机构到测量与反馈机构的各个部分，而目前这些应用于带锯床及带锯床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。作为中高端带锯床的控制中心，数控系统包含了运动控制、智能技术、自诊断等多方面的技术，多轴多系统的数控装置已纷纷被研发出来并投入应用;伺服系统的控制方式，也逐渐由常规信号型向总线型过渡；伺服驱动器和电机也同样向数字化、交流化和智能化的方向不断发展。

天进工贸为您分享:系统控制改造

伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。

系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。

天进工贸为您分享：锯床切削不水平的疑问解决办法

      锯床锯料时，锯下的料有时会呈现切开面不水平的状况，构成的要素有许多，下面就让咱们一起来剖析一下由不一样的要素导致的锯床切削不水平疑问的处理办法。

　　1、锯床送料架和托料板不在水平面上，一定要坚持水平，使其工件放平。

　　2、锯切的工件有也许太硬，下料的速度太快，进给量过大。

　　3、带锯条有也许损坏，替换锯条。

　　4、锯床的工、左导向臂与工件的距离有也许太远，调近一点，左导臂离工件6-10公分较佳。

　　5、也许是夹锯条的合金块与锯条空隙过大，减小他们的空隙就能够了。

　　6、锯床的锯条没张紧，把锯条张紧基本上就可行了。

　　遇到疑问后检查以上几个方面，基本上能够找到疑问所在，然后进行调整就能够了。不过有些疑问具体的处理对比费事，就需要阅历老道的锯床师傅教学了。