深圳市五红强科技有限公司现采用自动喷油机

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喷油加工的产能高效

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让加工产品不留死角，不留阴影，漆膜成型后更细腻，更光滑

★控制屏：操作、设定、备份；控制机器完成所有动作。

★喷涂环境：封闭试喷漆柜，自动清洗片模功能，安全、环保。

★控制系统硬件：使用单片机控制器，实现精准定位，定点喷涂。

★控制系统程序：使用闭环位置控制，可实现精准位移，更好提升喷涂质量。

深圳市五红强科技有限公司-喷漆师傅带你了解喷漆工艺流程简介

首先：我们要对热的塑料产品进行退火。塑料模具成型时，容易产生内应力，涂装之后后应力集中处很容易开裂。这样，我们只能采取退火处理或者整面处理，消除塑料产品的应力。塑胶喷漆厂工作人员退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。 第二步：公司专业员工要对塑料制品进行除油工作。众所周知，塑料产品表面容易沾有油污等污染物，这些污染物是会让漆的附着能力比较差的。而且也有可能会让产品出现一些脱落的现象。所以说，我们在继续拧喷漆之间是一定要对塑料产品进行一些除杂质的处理的。如果是特别的难处理的，我们使用一些化学的物品进行清除，比如说汽油，酒精进行清洗，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 第三步：除油之后的工作就是对塑料产品进行除电与除尘。生活中，塑料制品大多是绝缘体，很容易产生静电，这样就容易吸附空气中的大量细小灰尘并且附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，塑胶喷漆厂工作人员采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 第四步：对塑料制品进行喷涂。塑胶喷漆厂要求员工对塑料制品的喷涂大于等于两次，如果需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有太大的影响。 第五步：员工对塑料制品进行烘干。涂完后可放在厂房里自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

随着经济的开展，塑料工业日益兴旺，许多职业关于注塑模具的需求也在开端变精细注塑模具职业远景一片宽广，精细注塑模具商场出现求过于供的情况。但是中国注塑模具加工职业出产的高中低端的份额极不平衡，这十分不利于中国注塑模具职业的开展。亟需加速构造调整速度，开展高端商场有些，与国际商场同步。

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