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产品设计者在选择塑件材料时应注意以下问题:
    1)材料的性能要满足产品的使用要求。要充分分析塑件的使用环境和实际使用要求，选择物理性能、化学性能、力学性能、热性能和电性能等方面都能满足塑件使用要求的材料。
    2)材料的工艺性能要满足成型工艺的要求。材料的工艺性能对成型工艺能否顺利实施、模具结构确定和产品质量有很大影响。在成型前要对选定材料的部分工艺性能及参数进行检验和核对，确定是否满足成型工艺的要求，如热塑性塑料熔融指数的测定，水分含量的测定，材料的名称、产地、等级、牌号、技术参数的核对等。
 3)材料纯度要满足产品工艺要求。材料纯度不高直接影响产品的成型过程，会造成大量的废品;材料纯度过高则提高产品的成本。所以要严格要求材料的纯度，尤其是多组分的塑料。多组分的塑料成分多且复杂，混人异物的可能性较大，产品容易出现质量问题。为此要严格控制各个组分的质量，防止各组分杂质过高、性能不稳定或混人异物。
    4材料的物料形态要满足成型需要。塑件最常用的物料形态是颗粒料和粉状料，它们的根本区别在于混合、塑化和细分的程度不同。实践证明，采用注射、挤出等成型方法时颗粒料的塑化效果要好于粉料。因塑化效果是影响塑件质量的一个重要因素，所以用注射、挤出等成型方法生产产品时，采用粒料可以获得更好的产品质量。原料颗粒不均也是影响产品质量的一个重要因素，对于压缩成型和压注成型，粉料颗粒大小及均匀性不仅影响压缩率、模具加料腔的尺寸，还会影响塑料的塑化和产品质量。所以在压缩和压注成型时，尽量选择具有适当的压缩率、颗粒比较均匀的材料
在业务不断发展的基础上，公司积极打造“沣达模具机械”的企业品牌，秉承“以诚信发展，让客户盈利”的经营理念为核心战略；坚持“真诚打造信誉，追求更高品质”的管理理念，形成“善于学习、勇于创新、追求进步、共同发展”的企业文化。
我们将以更加务实的经营作风，更加优良的产品品质，更加完善的售前咨询，更加主动的售后服务，诚挚的与广大客户携手同进，为客户提供不断更新、不断提高的、实实在在的高品质产品。为客户取得更大的财富而努力。