软管泵的工作原理

    软管泵又叫恒流泵和蠕动泵，机械原理基于蠕动效应。当圆柱形转辊沿软管转动时，流体介质在软管内受到向前的挤压。同时，位于挤压点后面的软管迅速恢复到原始状态，从而在泵的入口产生吸入效应。因此，软管内始终充满流体介质。另外，由于软管被转辊紧紧挤压，所以不会出现回流现象。

软管泵性能参数

注：表中所标流量、出口压力是在额定转速时的参数。如调节转速，可以调节流量，出口压力保持不变。如调节出口阀门，可改变出口压力，流量基本不变。

一、软管泵的适用范围

1. 化工行业：输送盐悬浮液、过氧化物、胶乳液树脂、盐酸、甲醛、荧光粉、油漆、泡花碱等粘度大、颗粒多的液体。

2. 污水与污物的处理，泥浆输送，矿坑或储水池排空，为压滤机、离心机送料，泵送各种苛性碱、石灰浆、氧化铁、活性炭等。

3. 食品工业中的应用：泵送奶制品、肉制品、果冻胶、果酱、残渣、色拉、多用油、制酒、啤酒、酵母、调味品、番茄酱、巧克力、蜂蜜、豆瓣酱、酱油、醋等。

4. 造纸和陶瓷工业的应用：泵送粘土浆、陶瓷悬浮液，造纸行业切割的各种药液、硫磺、纤维、乳液、墨水、涂料、颜料等。

5. 各种酸碱液油罐车的装卸，排送重油、化妆品、护发素、面霜、牙膏、肥皂、洗剂液，排送屠宰场废物、动物饲料、畜牧养殖动物粪便、工业废料以及各种特殊介质的输送，渔业废料、鱼粉；薯类废料；纺织、印刷浆料；烟草粘合剂等。

6. 医药行业：输送各种药品料液、药品废弃渣液。

7. 建筑行业：水泥沙浆及添加剂输送；桥梁隧道、盾构机掘进浆液的吸排。

8. 磷肥以及复合肥，喷雾造粒；沉淀污泥的输送。

9. 采矿、选矿开采中填充的物料、结晶液、悬浮液、矿浆、地下通道排水、灰浆、泥浆、尾矿以及其它酸碱浆液。

二、软管泵的加油原则和注意事项

1. 软管泵中一定要加入润滑油（随机带），以降低摩擦系数，避免温度过高。根据泵型大小，润滑油通常在泵腔的1/3高度即可。

2. 如果输送介质温度过高，可适当增加润滑油，但不能超过泵腔的1/2处，以免堵塞泵腔的呼吸口。

3. 切记：如果介质是浓硝酸、三氯化铬、氯酸钾、高锰酸钾等强氧化剂，一定注意不要轻易加润滑油。

4. 通常情况下，润滑油会有适量的损耗，通过软管泵可视窗口适当添加即可。

5. 软管泵需要润滑和呼吸（透气散热）来增加使用寿命，切勿加油过量或者堵塞呼吸口。软管泵的任何设计都是为了增加软管寿命，切勿轻易改动、关闭、堵塞呼吸口。

6. 软管泵只有软管是易损件，用户可放心使用。

三、软管泵的常见故障和排除方法

1. 软管泵不工作，首先检查电源，再查看泵出口处是否有沉淀形成固体。

如果输送介质是混凝土，停工后要把管道内的混凝土清理掉，以免混凝土凝固后堵塞管道。

2. 软管泵入口处出现空气泄露，形不成负压，则需检查入口连接处是否处于密封状态。

3. 软管泵软管管体已被磨薄，造成回弹力过低，则应更换软管。

4. 输送介质粘度过大，或者泵转速过高，泵入口被堵塞或者管体部分被堵住，则需将堵塞物清理干净，确保介质流动良好。

5. 软管泵与输送介质不兼容，检查并确保泵的出口压力≤15 bar。直径13-19cm的软管泵，排料压力应≤8 bar

6. 输送介质粘稠度过高，软管回弹较慢，真空度不够，则需降低转速。

7. 输送介质温度过高，软管出现软化，回弹无力或减低，则需更换可耐高温的软管。

四、软管泵的保养和维护

1. 为方便客户更换软管，我公司对软管进行免调整设计，使用6个月后只需在轴承加注锂基黄油即可，将泵腔内的润滑油换掉，将减速机齿轮油更换一次。

2. 软管泵软管如长期不用，最好2～3月开机一次。如输送腐蚀性介质，则需在完工后用清水清洗干净，目的让压轮改变位置，以达到延长软管的使用寿命。

五、我公司在软管泵行业中的优势

1. 两年质保（软管除外）

2. 泵体为球墨铸铁，壳身厚重，强壮牢固，不变形，流线美观。外体为垂纹漆或者粉末喷涂，红白两色分体喷涂，动感十足。颜色可根据用户要求定制。

3. 操作简单，维修费用低

4. 特殊噪音设计，噪音低，无需隔音处理

5. 可输送腐蚀性介质、磨损性介质、大粘度介质

6. 空转、干转对管体无损害

7. 可连续24小时运转，超长使用寿命

8. 电机防爆、防护等级可根据用户要求定制

9. 可选装软管破裂检测器和转数计数器，以便精确计算流量

10. 可选装脉冲阻尼器，依靠气体的可压缩性，使可压缩的脉冲得到缓解。选用合适的脉冲阻尼器可减少90%以上的脉冲，能使输送介质平稳流动，消除水锤和飞溅现象。

11.可选装变频器，以调节流量的大小，但注意不要高于60转/分，否则软管使用寿命会相应降低，低速则能延长软管寿命。

六、软管泵橡胶软管

软管泵橡胶软管故障一般由于加固层疲劳引起的。我公司设计和制造的软管，具有更强、更耐磨、非凡的耐曲挠结构，最大限度地提高耐疲劳性，极大地延长软管的使用寿命。

内胶层：多种橡胶原料可以选择，包括耐磨的天然橡胶NR，耐腐蚀的三元乙丙橡胶EPDM，氯丁橡胶 CR，

特耐腐蚀性的氯磺化聚乙烯 CSM, 氢化丁腈橡胶HNBR, 溴化丁基橡胶 BIIR等等

增强层：根据软管直径大小，可选择2～6层不同结构、材料的骨架层。

外胶层：根据适应环境选择合适的橡胶，耐摩擦、腐蚀、耐高低温、耐候等。

注：软管优化设计长度、厚度等会有所变更，恕不另行通知。如需购买，请购前确认。

七、代表性化学品及适应胶种的选择

① NR+SBR+BR天然橡胶+顺丁橡胶+丁苯橡胶: 通常输送碱性或弱酸性物质，用于腐蚀不高但磨损性很大的物质，如水泥浆、砂浆以及无机物介质，介质温度 ≤60℃。

② EPDM 三元乙丙橡胶，多用于腐蚀相对较大，温度介质≤100℃。

③ CSM 氯磺化聚乙烯,又称海泊隆，用于特别腐蚀性介质，如强氧化溶剂、酮类、醇类等。

④ CR 氯丁橡胶，用于耐油或弱性介质、矿物油、植物油。

⑤ HNBR 氢化丁腈橡胶，耐油，耐硫化氢，高低温均可以，可在-20℃~+120℃使用，耐热油性能优良

⑥ FPM 氟橡胶，化学稳定性好，耐石油基油类、双酯类油、硅酸酯类油、无机酸、多数有机溶剂、药品等，耐中等剂量的辐射，但不耐低分子的酮、醚、氨、胺、氢氟酸、磷酸酯类液压油等。温度在180℃时可长期使用，温度在200～230℃时可短期使用。因价格高，且弹性差，只适合特殊高温介质。

附录：橡胶中英文名称缩写一览表