1、 聚氨酯胶轮的特点和类型

 浇注型聚氨酯胶辊是由液体橡胶通过浇注的方法制造的一种胶轮。它与普通胶轮相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；加工性能优越；与金属粘结性也比普通高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。 日前聚氨酯胶轮发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶轮所取代。 浇注型胶轮大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶轮。 
    2、 胶辊对材料的基本要求： 
   （1） 必须满足各种胶辊所要求的物理性能指标； 
   （2） 必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； 
   （3） 胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； 
   （4） 表面无气泡，杂质及损伤。 
    3、 胶辊的主要技术性能 
    （1） 硬度：各种胶辊的硬度参考值   

（2） 表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。 
   （3） 中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
    4、 金属辊芯预处理： 
   （1） 认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。 
   （2） 认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。 
   （3） 认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。