产品优势：
自动注油、垂直进料、功能安稳、布局合理、工艺老练、技能精深、噪音低、磨损小、产值高、运用与养护成本低、操作与养护简单。
1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
4、 模具两层，上下两用，降本增效
不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂，影响了正常的生产，下面我们来共同分析一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。
(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。
解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。
解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。
(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。
解决办法：更换压模罩。
设备也是有生命和灵魂的，只有爱护有加，正常操作才能延长其寿命，提高颗粒的质量。希望以上颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法，对大家有所帮助。
