泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

干燥出模 

   材料倒入模型中即开始发泡。材料从液态迅速变稠直么固态泡棉，体积不断膨胀升高，当升高到一定高度后即出气(排放气体)，高度略有回落，发泡结束，这个过程一般只须60一90秒。发泡结束后，还要在模型中干燥静置3一4分钟，然后就可以出模。此时泡棉还较软，会粘手，还须经6一8小时的干燥固化后，才能进一步切片加工。

  橡塑泡棉主要应用领域：1、包装材料（精密机械、医疗器具、家具、玻璃等的运输用缓冲材料、小型电器用保护缓冲材料等）2、土木、建筑（住宅用门窗密封材料、各种土木建筑填缝材料等）3、车辆、船舶（门密封材料、各种管道密封材料、灯具密缝材料、发动机防震材料、仪器类的缓冲和密封材料等）4、绝热、保温（空调器、电冰箱和冷柜绝热密封材料等）5、隔音、防潮（各种机械设备的防噪音密封材料、住宅隔音墙密封材料、各种电器的防水防潮密封材料、各种机械设备的防潮密封材料等）。

泡棉变黄的原因

??泡棉发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变；

??接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄；

??泡棉引起的织物污染；

??泡棉接触紫外线而引起的黄变；

??而这些黄变，往往和抗氧剂存在着直接的关系。换句话说，抗氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：泡棉发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的;但是，也可能起负面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进泡棉黄变;而抗氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。

??通常在理想状态下，存在于多元醇中的抗氧剂，在泡棉发泡过程中，能够发挥抑制由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了泡棉发泡过程的安全生产，又有效防止了泡棉发泡过程中的芯部黄变的题目。但是，随着泡棉发泡完成，残留在泡棉中的抗氧剂却轻易引起很多泡棉的黄变题目。