山西华裕丰嘉华包装有限公司：
近年来，电子商务的火爆，快递物流行业的盛行，让包装行业飞速的发展，可以这么说，现在只要是市场上卖的产品，都会有包装，然后由于包装产品的品种各异，污染性包装任然比较普遍，这就为环境带来巨大的压力。随着绿色理念慢慢深入人心，在环保意识的作用 下，绿色成为包装行业的发展方向。同时，食品安全事件的时有发生也促进包装行业向着绿色方向发展。这一切促使着食品包装开始走向珍珠棉时代。
绿色珍珠棉包装
说到食品包装，我国食品行业这几年的快速发展，为珍珠棉包装提供了广阔的发展空间。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。珍珠棉可回收，无污染，无毒等特性也正好顺应了绿色包装的理念，绿色包装又可以称为无公害包装和环境之友包装(EnvironmentalFriendlyPackage)，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。Reduce、Reuse、Recycle和Degradable即是现今21世纪世界公认的发展绿色包装的3R和1D原则，绿色包装更应该被理解为在生命周期内的完全安全无污染，所以珍珠棉包装无疑成为最环保的包装材质。
产品原料主要是聚乙烯发泡棉，可回收利用，不会造成污染环境。因此许多国际大公司使用可回收珍珠棉做出各种各样的包装产品以体现其关注环境的绿色宗旨，同时又树立了良好的企业形象。珍珠棉材料还有保温、隔热、隔音、耐腐蚀、抗震防撞的用途。在国内甚至国际商品流通上，被广泛用于禽蛋内、水果、玻璃制品等易碎、易破、怕挤压物品的周转包装上，目前也广泛运用在食品包装上。相信在不久的将来，我们的很多食品也都披上了珍珠棉外衣，食品包装将开启新的时代！
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地面保护膜类
（1）编织布
具有隔热、防碱、防潮、防水、防滑、防静电、防火、防震抗压、高抗冲等功能，单卷长度500-600米，宽度1米，可定制印字，可印制大红色，橙色，黑色，蓝色，绿色
（2）编织布+珍珠棉
具有隔热、防碱、防潮、防水、防滑、防静电、防火、防震抗压、高抗冲等功能，单卷长度100米，宽度1米，可定制印字，可印制大红色，橙色，黑色，蓝色，绿色
（3）PVC+针织棉
具有隔热、防碱、防潮、防水、防滑、防静电、防火、防震抗压、高抗冲等功能，单卷长度500米，宽度1米，可定制印字，可印制大红色，橙色，黑色，蓝色，绿色
门窗保护膜类
（1）门窗保护膜
具有隔音、隔热、防碱、防潮、防水、防滑、防静电、防火、保温、抗酸、防震抗压、高抗冲等功能，单卷长度100米，宽度1.1米，可定制印字，可印制大红色，橙色，黑色，蓝色，绿色
（2）门套
无纺布材质，装饰门套，有效用于成品保护，单门（85*200 90*200）、字母门（80*200+30*200），可定制印字，可印制橙色，绿色，暗红，宝蓝，黄色，紫色，大红。
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虽说目前随着电商的发展，网络的发达，快递的盛行引来了包装行业的急速发展，但是目前行业内还是存在着很多问题，也正是因为这些问题阻碍着包装行业的稳步发展。
小企业偏多
由于包装印刷业投资规模相对较小，吸纳劳动力能力相对较强，对环境的破坏程度较低，所以受到许多地方政府的青睐，政策性优惠与扶持推动了行业发展。
但从布局上看，包装印刷企业相对比较分散，不利于印刷业的日常监管。从企业规模上看，沿海等发达地区包装印刷企业规模较大，而内陆等地区包装印刷企业的规模相对较小。从业务结构上看，仅有少数企业货源充足，而大多数企业货源紧张。正是由于规模小的包装印刷企业偏多，有低档次、重复建设等现象，许多企业没有自己的特色，高新技术在这些包装印刷企业的运用比重还很低。
珍珠棉包装行业
劳动效率低下
包装印刷具有提高商品附加值、提高产品档次、增强消费等功能和作用。但与发达国家相比，我国包装印刷业的总产值仍然很低。有数字为证：目前，我国印刷工业总产值仅占全世界印刷工业总产值的4%左右，而占全国GDP也只有2.5%。而我国包装印刷行业的劳动效率也较低，甚至还不到发达国家的十分之一。诚然，劳动效率低下是由多种因素决定的，一方面取决于企业技术革新与改造，另一方面取决于从业人员素质的整体提高。但从我国包装印刷业的现实看，则需要经历一个较为漫长的过程。
地区发展不平衡
包装印刷业的发展与区域经济的发展密不可分，这是产业特点所决定的。值得关注的是，国民经济的地区发展不平衡，也直接导致了我国包装印刷企业的分布不均衡。如我国东部沿海地区、长三角、珠三角地区经济发展较快，包装印刷业呈繁荣之势，而西部内陆地区的经济发展相对落后，其包装印刷产业则比较低迷。
据中国印刷及设备器材工业协会的统计显示：广东、福建、浙江、上海、江苏四省一市的包装印刷总产值约占全国包装印刷总产值的一半以上;而西北地区的陕西、甘肃、宁夏、青海、内蒙古、新疆等省区包装印刷总产值仅占全国的5%左右。这种现状，一是造成了印刷资源浪费;二是企业没有足够的竞争力;三是阻碍了包装印刷企业的自身发展。<img src='/162987/p2/201611041
