不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅的检查

干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病

此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。

卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷的解决办法

原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。

解决问题的办法是：

1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；

2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；

3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切

模切故障与排除

排废时签同纸边一同揭下

原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；dao片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是：

　　1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

　　2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

　　3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

　　4、保持车间淖罴盐率粘合剂必能稳定