常州平步干燥设备工程有限公司是常州干燥业的发源地，常州地区生产干燥设备最早的专业性工厂。

     桨叶式干燥机的特性和优点  结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。  传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。  自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。  控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。  产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。  适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。  几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。

      　　常州平步干燥设备工程有限公司,值此机会，向广大新老客户表示衷心的感谢，真诚地与朋友们携手共进，创造美好的未来。

      空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。导热油的渗透性很强（大约是蒸汽的50倍），若选用填料截止阀、闸阀或球阀，都非常容易外漏，导致热油浪费，弄脏设备和地面，而波纹管结构可以完全零泄漏，而且没有易损件。一般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不够时，其耐油性能变得很差，当

导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉状化，无法使石墨填料达到密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。颗粒状焦油垢和焦炭垢的产生多出现在炉管内的导热油处于滞流时。此时，沿管壁流动的边界油膜将会变厚，当热强度增大，管壁温度超过油膜允许温度时，导热油就会发生裂解、聚合、结焦、积炭等反应。除糊状胶油垢会单独出现在结垢较轻的导热油供热系统内，一般多是两种以上类型油垢组成，如外层是胶油垢，中层是焦油垢，内层是焦炭垢。因此在清洗时要针对不同情况制定合适的除垢方案。

    平步干燥坚持“重质量、讲信誉、优服务”的理念，深受广大用户的信赖和厚爱，产品遍布全国各地，蜚声海外。

  桨叶干燥机基本操作规程  1. 设备安装完毕应再检查全机各部分是否安装完好，减速机加注的润滑油是否符合减速机规定要求，盘动电机风扇叶轮，检查桨叶轴与筒壁是否无擦碰、进料口畅通、出料口关闭等。  2. 盖好电机叶轮风罩，启动电机空运转，桨叶旋向必须符合规定要求，桨叶运转无任何异常、振动和噪音。  3. 必须在桨叶轴旋转状态下缓慢开启进汽阀、冷凝水排放阀，先向夹套及桨叶轴内缓慢通入蒸汽，时间控制在30分钟以上，调整减压阀、安全阀不得超过额定压力。在蒸汽压力符合规定要求且设备运行正常下方可向干燥机内均匀地投入湿物料。  4. 严禁在湿料内夹带块状硬质物，防止块状硬物卡在桨叶与筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备破损漏气事故。  5. 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后并启放料阀放料。  6. 连续操作时，控制投料量，使主机最大电流不超过额定电流的70%。  7. 停车时，应尽量将机内物料排尽，再停止进汽并将冷凝水排尽，关闭所有阀门，待设备全部冷却至室温后方可停止桨叶轴的转动(防止桨叶轴弯曲变形)。  8. 减速器首次使用一月后，更换新润滑油；以后长期使用过程中定期加注(2~3个月)润滑油；1~2年后更换新润滑油。轴承润滑采用复合钙基润滑脂ZFG-1、ZFG-4润滑(或者长城7025)，2~3天加注一次。