是炼钢炉前装钢渣用的设备，其使用环境恶劣，受热变化无常。同时要求具有高的使用次数，渣罐容积越大铸造难度就越大，渣罐多是在极冷极热交变恶劣的情况下使用，所以对渣罐的质量要求就相当的高。河铸现在有铸铁渣罐和铸钢渣罐两种，渣罐主要用来盛装冶金生产中的冶金渣，也有用来盛装其他冶金高温物。所以铸造渣罐的工艺和工况都非常复杂和特殊。

（一）、工艺准备

图纸经由工艺科审图之后发放铸造车间，车间技术部门根据相关工艺规程制定生产工艺规程。

（二）、模型制作

1.渣罐模型制作应符合图样及有关技术文件的要求。

2.凡有工艺规定的按工艺规定制作，没有规定的按模型工通用技术条件（WCJSB42-1998）制作。

3.模型结构必须合理、耐用，保证表面光洁、平直，拔模斜度按要求制作。

（三）、造型

1.读懂并熟悉渣罐图纸，了解所生产产品块的型号、材质、重量、数量及特点，了解铸造伸尺、模型开边、造型制芯方法及浇冒口的位置数量等工艺要求。

2.对照图纸和工艺检查模型各部分的几何尺寸、结构及表面质量，检查模型中心线与型板中心线是否一致。

3.选择合适的砂箱，严格按照工艺图和工序操作规程摆好造型零部件，进行撞砂、脱模、修型制芯、等工序。

4.上涂料使用专用的树脂砂涂料，涂料使用前必须搅拌均匀，涂料涂刷要求光洁、厚度均匀。砂型及砂芯刷完涂料后严格按照工艺要求上窑干燥。

5.检查砂型是否有裂纹或损坏现象，严格按照操作规程合箱

（四）、熔炼及浇注

1.进入车间的各类原辅材料必须由质检部门复查并判定合格后方可使用，原辅材料化学成分标准必须符合配重块原辅材料标准。

2.根据国家标准对要求材质配重块进行原料配比，铁水取样进行光谱分析，结果合格后进行浇注，若不合格必须调整配料直至正常，再进行浇注。

3.严格按照浇注工序操作规程和工艺要求浇注，并记录浇注时间和浇注温度。

（五）、精整

1.切除浇冒口、飞边等，切除时严禁伤及配重块本体。

2.打磨配重块所有表面，保证配重块棱角清晰，表面光洁。根据用户要求对渣罐在公差范围内的表面缺陷进行处理。

（六）、铸件成品检查 对首检产品进行所有尺寸和重量检查，并进行相关成分分析和性能测试，首检合格后再进行后续生产。河铸重工欢迎您的来访电话0317-8343771