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液体喷涂生产设备

      喷涂设备喷涂的原理是将涂料吸入后施加高压（通常为11-25mpa),使其从涂料喷嘴喷出，当涂料离开涂料喷嘴的瞬间，由于压力剧减，体积发生剧烈膨胀，便以高达100m/s的速度与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断地多次冲撞，涂料粒子不断地被粉碎，使涂料雾化，并黏附在被涂物的表面。

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静电粉体喷涂设备

      缩孔、针孔是粉末涂料使用过程中常出现的弊病 , 突发性较大。除上述工艺生产中较易出现的情况之外 , 还有许多影响因素 , 如涂膜厚度、输送粉末涂料的压缩空气油水分离质量、喷嘴与工件表面的距离太短及粉末粒径等等 , 需要我们在生产中不断地研究、探索和总结 , 改进工艺条件 , 尽可能避免缩孔、针孔的发生 , 提高喷涂产品的质量。

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静电粉体喷涂设备

      工件表面的前处理是粉末静电喷涂不可缺少的工艺过程 , 它关系到喷涂产品的质量。表面处理好的工件 , 要求不能含有油污点、斑点等小分子物质依附其上 , 否则会出现缩孔、针孔现象。目前 , 前处理大多采用脱脂、磷化处理 , 由于前处理液的配方、处理底材的差异 , 表面活性剂脱脂往往在工艺过程中有大量泡沫产生 , 因而常常加入消泡剂 ( 硅油 ) 防止泡沫溢出。