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通常来说，耐磨钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。

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影响钢板耐磨性的因素

D显微组织

钢的化学成分及热处理工艺对爾磨性的影响，最终是以组织状态反映出来的。 一般来说，铁素体组织的钢耐磨性最差，马氏体组织的钢耐磨性较好，下贝氏体组 织的钢耐磨性最/好。经淬火+回火后获得回火马氏体组织的钢，比经正火后具有 珠光体+铁素体组织的钢耐磨性显著提高。采用等温淬火可获得下贝氏体组织， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火获得的马氏体组织具有更高的耐磨性。

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碳化铬复合耐磨钢板是耐磨板中的一种，为了使其性能能够进一步的提高，从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析，从而得出了碳化铬复合耐磨钢板硬度和载荷的主要影响因素，同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用。      以熔铸法为主要制作工艺，并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料，并对制作成型的碳化铬复合耐磨钢板的机械性能及摩擦性能进行了研究。结果证明，合金中的减摩相及细化的组织对于改善碳化铬复合耐磨钢板的耐磨性有非常显著的作用。所以为了改善碳化铬复合耐磨钢板的性能，只需要加入适量的锡、镍、稀土等，都能是耐磨板的基体得到强化，使其性能有所提高。