离心风机为什么有时候会出现启动失败的现象呢

离心风机长时间的使用会使风机存有大量的灰尘，这也是一个比较重要的原因，这些灰尘好久没有去清洁处理，会致使风机的叶轮发生侵蚀和腐蚀的可能，从而产生不平衡，轴承会发生很大的磨损，影响平时中使用正常性能的发挥。

　　离心风机的性能如果也大大的降低了，这点就需要用户认真仔细的寻找原因了。因为引起这个问题的原因有很多，风机运行中，它的旋转方向会发生错误，这个时候一定要把电动机的旋转方向给校正过来。在安装叶轮中一定不要安装反了方向，一旦发生这样的现象一定要及时的进行正确安装。有时候在使用中会发现叶轮和近期喇叭之间的间隙过大，只要发现这种情况一定要按照说明书及时调整间隙的大小。

　　以上这些只是比较常见的因素，还有很多小的细节同样会对风机产生巨大的影响，因此，用户在寻找原因时一定要综合考虑，尽量把每一个细节都能考虑到，这样排除问题的机会就会大很多，也能大大提高风机的有效使用性。

离心通风机原理

　离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。

　　叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。

　　前向叶轮产生的压力最da，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最xiao，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最xiao，所需叶轮直径最da，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。

　　为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。

离心风机停机过程

1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

　　a、离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。

　　b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

　　c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

　　d、油压低于报警值并无法恢复正常时。

　　e、油箱液位低，已有吸空现象。

　　f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

　　2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。

　　a、逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。

　　b、逐步关小进气节流门至20～25°[2]。

　　c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

　　d、机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。

　　机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。