细节决定成败，一款产品细节没做好,肯定是不合格的，首先我们在设计生产吸塑包装盒之前，最重要的要考虑的问题是这款包装盒用来包装什么产品，不同的产品包装材料也是不一样的，如果是包装一下冷冻食品，那我们就要用到耐寒的PP材料。包装水果那我们肯定选用PET环保材料，电子产品我们用的就是抗静电PVC材料了，选好了材料我们就要考虑模具设计问题，因为每种材料的特性都不一样，有的时候我们在设计模具的时候就要根据材料的特性来考虑设计产品的扣位，加强筋等问题。模具制作好了，到后面加工我们也是不能放松的，产品如果制作难度大，我们后期还要制作上模，保证产品吸出来后厚薄度均匀，后面包装产品我们也不能大意一定要套上防尘袋，保证出厂的产品到达客户手中不会出现刮花等问题。
PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。
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吸塑包装厂生产托盘的过程如下：
首先是吸塑材料的选择：如果是普通托盘为了运输可以选择PVC材料这种材料使用的比较广泛一点，防静电吸塑托盘是为了保护好电子物品的隔电保护，隔静电使用广泛的材料就是PS。
其次是吸塑包装厂模具选择：客户选择好材料，制定模具，模具的制作就是要看产品本身的质量要求和生产数量来制作，如果数量少，质量要求和精密度不高，可以选择用石膏模，但是石膏模易碎易坏，表面粗糙，价格低成本少，
最后就是在生产过程中要注意的质量问题：对于温度的把控，吸塑盒厚度不均的把控，产品上的气泡等等。要生产出好的产品先前一定是要有一个精心的准备和设计。
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