不锈钢加工的车刀前角γ0的选择前角的巨细决议刀刃的尖锐与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，低落切削温度，进步刀具耐费用。可是增大前角会使楔角减小，低落刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用降低。车削不锈钢时，在不低落刀具强度的前提下，应把前角得当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热低落，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前角宜取12°～20°。

 

       由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、浸透及清洗机能有更高的要求，经常使用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削进程中能在金属概况形成高熔点硫化物，并且在高温下不易粉碎，具备精巧的润滑作用，并有必定的冷却结果，合用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油合用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
       一般来说，不锈钢材是指非常不易生锈的钢材，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验剖明，钢材在大气、水等弱介质反应氧化性介质中，其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而进步，当铬含量达到一定的百分比时，钢材的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐堕落。