鼓风机分类：

鼓风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

鼓风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式鼓风机、离心式鼓风机和斜流（混流）式鼓风机。

鼓风机按用途分为压入式局部鼓风机（以下简称压入式鼓风机）和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部鼓风机（以下简称抽出式鼓风机）。

鼓风机的发展趋势：

鼓风机发展将进一步提高鼓风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流鼓风机代替大型离心鼓风机；降低鼓风机噪声；提高排烟、排尘鼓风

机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。

隧道风机的选择，风量的计算

跟着科学技能的不断开展，大家对隧道风机运用的需求也越来越高，就当前国外隧道风机技能开展趋势而言，将向隧道风机低噪音的方向开展。　隧道风机的噪声是工业生产中噪声污染源最首要来历之一。隧道风机大型化和高速化更使得噪声疑问非常杰出。对低频噪声，隧道风机首要经过改进隧道风机结构设计，降低本体噪声，若达不到需求，可采纳加装消声器 隔音房等措施。综上所述，这些技能既是国外隧道风机将来开展趋势，也是国内隧道风机职业在技能方面的尽力方向。

隧道风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型隧道风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量核算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.隧道风机数量的确定 依据所选房间的换气次数，核算厂房所需总风量，进而核算得隧道风机数量。 核算公式：N=V×n/Q 其间：N——隧道风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选隧道风机类型的单台风量（m3/h）。隧道风机类型的挑选大概依据厂房实际情况，尽量选择与原窗口尺度相匹配的隧道风机类型，隧道风机与湿帘尽量坚持必定的距离（尽可能别离装在厂房的山墙两边），完成杰出的通风换气作用。排风侧尽量不接近邻近建筑物，以防影响邻近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，能够在风口设备喷水设备，吸邻近污染物会集收回，不污染环境，达到节能的目的。

隧道风机叶轮的磨损和处理办法

1.叶轮的磨损

   风机叶轮转动起来后可将少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

2.叶轮的结垢

   隧道施工洞内烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

2、解决叶轮不平衡的对策：

1．解决叶轮磨损的方法，除提高风机的通风效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。

     目前，这方面比较成熟的方法是叶轮经精密铸压成型，添加抗磨的金属元素，然后经过热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的强硬外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。