在实际生产当中，经过研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

　涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

　　（1）成套挂具→单件挂具

　　最初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。

　　（2）专用挂具→兼用挂具

　　由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

　　 （3）挂件数量：2→4→6→8或16

　　在对挂具进行了上述两种改进的过程中，通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

　　通过上述三条线路的挂具改进，大大提高了涂装生产线的生产效率与生产能力，使涂装生产不再是制约我公司生产扩大的瓶颈因素。

了解喷胶机的漫长发展史

喷胶机是一款全自动的工业设备，在它还没有出现的时候，就先出现了涂胶工艺，涂胶工艺是以人工的方式以涂胶枪的形式工作的。这是在70年代初期，后来随着单、双组分自动喷胶机的进一步开发和电子产品的不断发展，自动喷胶机很快就出现在欧美的汽车制造业中。  与人工涂胶或半自动喷胶机相比，自动喷胶机有许多优点:更加安全的工作环境，更高的精度及复用性，更高的处理能力，同一设备可以用于许多不同的应用场合。在过去的几年中，美国工业发展对自动喷胶机在制造业中的应用提出更高的要求。为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容，要求新研发自动喷胶机应有所发展。特别地，汽车工业出台了涂胶密封材料的应用标准和性能标准，而且还制定了密封部位的防泄漏标准，以及与密封有关的降噪音等标准。这些要求和标准促使密封材料研发商和自动设备制造商合作，开发出适应新形势的全自动喷胶机。

涂装工艺流程设计的要求及步骤

确定作业目标

   从事一件涂装的工程，如能妥善的加以规划设计，不仅执行起来比较流畅不易出错，而且经过你的施工验证，可以用来作为执行的凭借，同时对过程中出现或发生的问题加以修正，以便准确地满足客户要求，让新的生产能顺利地进行。

对工艺流程的设计要按以下步骤进行:

确定作业目标

1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。

2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。

3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。

4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。

5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。

6、产品的成本计算与评估。