塑料袋薄膜从机头挤出吹胀后 ,立即进行风冷 ,若 冷却效果不好 ,则薄膜发 黏而无法提膜 ,因 此冷却定型是一个重要环节。为提高产量 ,有 采用 双风环冷却的办法 ,而 较为先进的冷却法是薄膜内冷法。主 要生产设备， 挤出机通用型挤 出机或新型螺杆式挤出机均可。一般采用。 机头 多采用螺旋式机头 。螺旋式机头有许多优点 ,如 塑化良好、出料均匀、没有熔合纹、薄膜质量好 ;缺 点是体积大且重、拆装不方便。 风环 采用堤坝式铸铝 风环 ,通 常有 3个 进风口,每 个口的压缩空气沿风环切线方向进人 ,风 环内上下各设一层挡板 ,起缓冲作用 ,以 保证风环出口风量均匀。
塑料袋生产中 胶黏剂中混人有微量水分，胶黏剂中的NOC与水反应生成CO气体.产生气泡。残留溶剂多，而巨该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡夹在两层薄膜之所以要控制残留溶剂量，或用该溶剂透过率大的基膜去复合。复合物发皱的问题，复合好的产品.出现横向皱纹，特别是卷筒的两端较为常见这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起，形成“隧道”式的占大多数在皱纹突起部分，两层膜相互之间分离.没有粘牢'。产生这种现象的原因有下列几种。两种基膜在复合时的张力不适应，其中一种基膜张力人，另种小复合好后，原来张力大的那种膜收缩，而另一种原来张力小的那种膜不收缩，造成相对位移，产生皱纹。例如，当用BOPP铝箔进行复合时。
塑料袋材料正交设计法是一种应用数理统计原理利学地安排与分析多因素变量的试验方法。其优点是在众多试验中存在较多变量因素时可大幅度减少试验次数，并可在众多试验中优选出具有代表性的试验，由此得到好的配方。有时，好的配方并不在优选试验中，但可以通过试验结果处理推算出配方。采用正交设计法时配方设计的步骤 根据制品用途制定配方性能指标体系，性能指标体系是指配方所得到的材料和制品的性能指标，是检验确定配方是否满足设计要求的依据，也是多变量配方设计选择好的配方的依据。指标体系应由配方设计人员根据制品用途和有关标准认真制定。选择合适的正交表，正交没计的核心是正交设计表，正交表的符号，表示正交；K为影响试验性能指标的因素，称为因子，即变量的数目；b为每个因子所取的试验数目，一般称为水平；M为试验次数，通常由因子数和水平数确定，表示正交表要做4次试验，试验时要考虑的因子数为3，每个因子可安排的水平数为2，即每个变量因素可用两个数据进行试验。