产品简介
美国CTI的CO-MA-SEAL®AC混凝土抗碳化涂料由AC1和AC2组成，是通过渗透作用带动一系列的物理和化学交链反应，以密实缩小混凝土表层毛细孔和密封混凝土表面为目的，从而实现混凝土的抗碳化的性能，是抗碳化涂料中的代表了最高端技术的化学反应型产品。C1和AC2施工后能消耗掉已经渗透到混凝土中的二氧化碳，并能在渗透层中生成结晶堵塞混凝土的毛细孔道，起到密实缩小混凝土表层毛细孔的作用，从而抑制碳化进程；AC2还会在表面通过化学反应生成致密的硅晶膜，进一步强化整体的抗碳化的性能。
CO-MA-SEAL®AC混凝土抗碳化涂料是通过化学作用而和施工面结合在一起的，比单纯是依靠物理粘结力而粘结在施工面表面的氟碳涂料或聚脲等涂料是完全不同的，因此不会剥落起皮，也具有更长的使用寿命，性价比优势也更为明显，并且更环保，完全零VOC，无任何毒害。
抗碳化机理
◎第一阶段：AC1中的活性物质在水的带动下渗透到混凝土表层与混凝土中大量存在的游离碱性物质等产生化学反应，在孔隙及毛细通道里生成硅石凝胶，堵塞了使原本开放的混凝土表层毛孔，使得二氧化碳渗入的通道变小变窄，从而抑制二氧化碳的渗入性侵蚀。 |
◎第二阶段：AC2中的活性物质在水的带动下渗透到混凝土表层与混凝土表层中依然存在的游离碱性物质等继续产生化学反应，通过在已经变小的毛细孔道中生成硅石凝胶而使二氧化碳渗入的通道变的更小直至封闭，同时AC2中的活性物质物质在混凝土表层形成的结晶凝胶体中的水分蒸发后固化成致密的硅晶膜，完全封闭了混凝土的表面，进一步有效抑制二氧化碳的渗入性侵蚀。 |
施工方法 详细施工工序和细部构造及节点的处理方法参见《美国CTI建筑防水领域材料施工手册》。
﹥基层处理
◎新的混凝土：基层应坚固、平整，表而如有浮灰、油污等影响渗透的物质，均应清除干净。基层表面孔洞、裂缝应扩成U型槽，并用聚合物砂浆抹平。混凝土表面用高压水枪清理掉表面的粉尘，使混凝表层上的毛细孔处于开放状态。
◎旧的混凝土：对基面进行修补和清理，如混凝土表面长满苔藓和藻类或已被酸蚀物质严重侵蚀的基面（PH 3-4），应打磨掉表面的被腐蚀层，并进行灭菌处理。
﹥喷涂方法
◎平面施工时，可以采用低压喷雾器进行喷涂，使基面浸润至少1分钟。施工时注意观察如果有吸收不饱和的地方应及时补喷。立面或施工面有倾斜角度时，采用从低往高喷涂的方法，是最能有效利用重力反复浸润基面的方法；
◎施工前，如基面温度过高时，应提前喷水润湿使基面降温，待表面风干后施工，这样更有利于产品渗透。
﹥施工工序
⑴ 施工AC1：详见喷涂方法 ⑵ AC1养护期：固化期1天，第2天和第3天每天可用干净的水对基面进行润湿型喷雾养护。
⑶ 施工AC2：详见喷涂方法 ⑷ AC2固化期：固化期3天，施工12小时内避免雨淋，固化期无需任何养护，任其自然结晶固化。
执行标准 SL352-2006《水工混凝土试验规程》4.28混凝土抗碳化试验
包装储存 20kg/桶，存放于阴凉处（1℃-38℃），保质期两年，开盖后应及时密封。
