其中塑模约占总量的85%，所涉及的产品领域广、生产周期短、成本低、模具的质量和档次高，在国内甚至国际上都有着较高的影响力。塑料纱管的模具制造工艺更是国内一枝独秀。

了解塑料纱管材料分类

     塑料纱管材料分类：一般纺织塑料筒管原材料常用的分为聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（GF-PP）、聚碳酸脂（PC）、尼龙（PA）、（ABS）等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：

塑料纱管的现状与发展趋势

棉纺行业的产业化升级，自动化纺纱技术的普及和提高，国外先进设备的引进、吸收和消化，集体落纱技术的成熟和铝杆锭子的广泛应用，使棉纺行业从劳动密集型向技术密集型方向发展，如何把握棉纺行业发展的大趋势？我们金昊作为器材制造企业，又是器材（塑料纱管）国家标准和行业标准的制订和起草单位之一，既存有发展机遇又面临严峻的挑战。

GF-PP（增强聚丙）：用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。密度：1.1g/cm3

识别方法：燃烧（容易）、燃烧过程（有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。

PA（尼龙）：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。密度：1.14g/cm3       识别方法：燃烧（慢）、燃烧过程（熔融滴落，起泡）、离火后（慢慢熄灭）、气味（特殊羊毛，指甲气味）。典型应用：并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。