我们采用了数字化控制机床与传统的刀具相结合的切销方式，保证模具的制造高质量，使模具的中心偏差严控在0 . oZmm 的范围内。再配合全自动数字化注塑加工工艺，采用专用螺杆，使生产的原材料充分塑化，采用熔指测试仪，确认材料的性能和注塑工艺的不同要求，结合熔指的大小，分别采用不同的工艺方法，确保薄壁纱管下机的一次交验合格率在99 . 5 ％以上，

1 残损不合格塑料纱管对生产的影响1 . 1 裹面创伤、dao伤、磨损

纱管表面应光滑无毛刺，线槽清晰不挂纱。塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是侧坏纱管造成出坏纱的恶性循环。有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管重心偏离，造成纱管大摇头，操作十分困难。

看塑料纱管发展

塑料纱管自20世纪70年代开始推广以来，因其易加工性、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。根据应用的不同，塑料纱管的样式及材料各有不同。再加上随着塑料工业的发展，生产厂家越来越多，造成市场上筒管的质量参差不齐。因大部份使用厂家不具备塑料工艺的相关知识，往往采购中会出现一些问题。