瓦楞纸箱生产中的一个环节---抗压强度测试.瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的负荷及变形量.瓦楞纸箱抗压强度测试过程分四个阶段:

　　一、预加负荷阶段,确保瓦楞纸箱与抗压机压板接触;

　　二、横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;

　　三、瓦楞纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;

　　四、瓦楞纸箱被完全破坏时,此时为瓦楞纸箱的压溃点.

常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种

1.柔性版印刷

瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点：

(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机幅宽可达到2.5m~2.8m。

(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。

(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。

预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳

　　印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻,那么预压的压力就不足,纸板压线处的硬度就会增加,这样成型时易出现内强外弱的现象,也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大,造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂,从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显,成型效果就更差,如单单把压线压力加大,压线痕迹是清晰的,但是里纸爆裂的程度就会加大.

　　在正常生产的情况下预压轮要正确的使用,预压的压力一定要足够不能过大或过小,预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳,压线的深度根据纸质进行适当的调整.