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经过3 000多年的演变，齿轮齿廓形状从直线发展到现在以渐开线占主导地位的复杂曲线；齿轮材料从原始的木料发展到现在以钢材占主导地位的各类高性能材料；加工方法也从手工制作、铸造发展到现在以金属切削加工占主导地位的高姣加工，每一个要素的变化都体现了齿轮技术的进步和发展，使得齿轮的性能大大增强。
金属加工在线提示：齿轮的三要素（齿廓曲线、材料和加工方法）
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近几年来，重点行业和重点建设工程，如发电、矿山机械、高速机车、大型工程机械、大型船舶、钻井平台及火箭发射等对重大装备的需求越来越多，对与之配套的大型齿轮及其齿轮箱提出了许多新要求，而能否满足这些大型齿轮的严苛要求主要取决于大型齿轮切削机床、刀具及测量仪器等设备的性能。
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虽说齿轮历史悠久，但真正意义上的齿轮技术始于19世纪，理论上认清了渐开线的优越性后，硬质钢制刀具的出现让历经千年的铸造齿轮成为历史，从而奠定了现代齿轮加工技术的基础；19世纪后叶，基于展成原理的滚齿机和插齿机的发明，解决了大批量生产高精度齿轮的问题，满足了汽车的发展对齿轮的巨大需求。过去100多年，材料与制造技术是齿轮技术快速发展的主要驱动力。
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我国齿轮行业经历了20多年的快速发展，头10多年得益于车辆齿轮的发展，这几年源于以风电齿轮为主的工业齿轮的发展。据中国齿轮行业协会统计，2000年全行业产值为240亿元，2008年为1 020亿元，年均增长率为20%，2011年全行业产值达到1 600多亿元。我国已经成为齿轮生产大国，但却不是齿轮强国。
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国家和企业该如何应对时，石教授表示，需要来自政俯、行业和企业等多方面的支持，更需要齿轮行业、企业自身持续不断地自主创新。具体包括以下几方面：
（1）倡导以企业为主的“政产学研用”结合、组织联合研究的协同创新模式，成立产学研联盟。我国齿轮行业要形成一个在市场经济条件下的基础研究、产品开发、工艺与装备研制体系。
（2）加速齿轮标准制订，并形成体系。
（3）建立齿轮行业共性技术服务平台，加快新技术、新工艺、先进标准的推广应用以及行业创新能力的提高。
（4）建立齿轮产品检测与可靠服务平台。
（5）实施品牌战略。这是是树立企业形象的重要手段，也是中国齿轮行业做强、走向世界的必由之路。
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