轴承的装配方式：

      因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。这点要很好的去注意。

锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。梁场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息中心，以便查阅和审核。

随着工业的快速发展，工业企业对智能张拉设备的需要也就越来越多，那到底怎样安装和操作才是正确的方法呢？杭州厂家来解析：

智能张拉设备具体安装程序如下：

1、安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环须在限位槽内。

2、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。

3、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。

4、连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。

5、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

智能张拉设备的操作注意事项：

1、检查被拉钢丝两端的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

2、张拉时安全阀应调至规定值，严禁任意调整，操作应站在预应力钢绞线位置的侧面。

3、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀人员，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。