等离子切割机就是利用等离子的热量来进行融化切割的，在机械行业是很常用的一种切割机，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下在使用等离子切割机的时候常见的故障有哪些吧：

1．输入交流电压过低

调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

2．地线与工件接触不良

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

3．切割速度和割枪夹持的垂直度

切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

在使用等离子切割机的时候，有时切割件会出现热变形的情况，这是因为什么呢？今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

切割件热变形的原因分析

在进行数控等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为,在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。

等离子切割机具有操作灵活方便，工件切口光滑，切割效率高等优点。但是在使用的时候其割炬喷嘴比较容易损坏，为了延长其使用寿命，久益数控要提醒您注意以下几点：

1.保证等离子正确的气压和流量    

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2.采用合理的切割高度

照使用说明书的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。

3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。

4.喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5.保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。