任何东西在使用的时候都会出现或多或少的故障，覆膜机也不例外，常见的覆膜机故障有哪些大家知道吗？今天覆膜机厂家金贝兰的小编就和大家一起来了解一下覆膜机的常见故障：

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

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覆膜机在使用的时候会出现覆膜出皱的情况，这是因为什么原因导致的呢？我们要如何来解决呢？下面就跟随金贝兰的小编一起来了解一下吧：

1.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

解决方法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

2.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。

解决方法：正确调整导向辊的间隙。

3.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。

解决方法：降低辊筒温度。

4.薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。

解决方法：正确调整传导辊使其平行。

5.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

解决方法：更换合格的薄膜。

6.胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。

解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。

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覆膜机分为两种，一种是预涂型，另一种是即涂型，今天覆膜机厂家金贝兰的小编就和大家一起来了解一下预涂型覆膜机有哪些的使用技巧：

1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

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