目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

用途及特点：

     螺杆采用特殊混料功能及高速化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄平整性。三辊压水机采用水平垂直或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。切片机 板材长度及数量精确。收卷台装置采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条

装置可以自由设定所需产品宽度，本机配有自动计米器，可设定产品长度。

双螺杆挤出机

预热装置缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。