电子开料锯运用信息化技术的过程是：将所要开料的材料清单输入计算机，计算机经过计算优化处理产生排料方案，使得板材获得的利用，计算机生成开料指令通过特殊的专项接口将旨令传输到电子开料锯的控制器上，这一系列过程不需人工输入，计算机和电子开料锯实现了无缝连接所有这一切都在瞬间完成。计算机生成的操作指令反映在电子开科锯的显示屏上，屏显的澡作指示非常典体化：析示操作工故什么规格的板、放几块、放里的力向_当一一确认后，操作工按下一步按钮，电子开料锯就自动锯切操作，这一步操作完毕，显示解会提示下一步如伺操作.需要操作工做的就是按技钮、放板、取板、贴标签。
电子开料锯开料采用数控定位，自动定准尺寸对板材进行横裁竖切。开料前先由工人在机器的触摸屏上输入开料需要的尺寸及份数，输好数据后放入待加工的板材于机器工作台面，启动机器并按自动运行按钮，送料部分的抓料机械手即自动抓取板材进行前进后退送料，自动送料、自动修边、自动定尺、自动裁切、自动出料，裁好上一块板自动将板推出并定位好下一块要裁切板的尺寸，工人将裁好的板拿走，同时再次放入需要裁切的板材进行下一周期的裁切。

全程自动操作，加工效率大大提升。

      改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错。

      改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。