一、设备用途

本设备可在单质材料及复合材料上实现钻孔功能，除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。采用普通麻花钻头。

二、设备特点

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。

最大工件尺寸(mm)   一件 1650x1000       二件 1000x825   四件 825x500

最大工件厚度(mm)                        80

最大钻孔直径(mm)                        ?50              

钻削主轴           转速(rpm)             120～560

                  进给行程(mm)         180

进给速度(mm)          20～ 200

电机功率（kw）        5.5

液压夹紧           夹紧工件厚度(mm)      15～80

                 夹钳数量               12

                 夹紧力(KN/个)          7.5

快换卡头莫氏锥孔                           4#

电机功率（kw）    伺服电机 x轴 1.5   y轴 1.0    z轴 1.0

                  液压系统电机           2.2

                  排屑器驱动电机         2x0.37

                  冷却电机               0.25

机器净重(kg)                               4000

　外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。