湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管
导电玻璃钢阳极管介绍：
湿式电除尘（雾）器是一种主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、焦油、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想除尘设备。广泛应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。导电玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。
用于湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管多为正六边形规格，管内切圆直径250mm~400mm，管长可达6米，管壁厚约3mm。阳极管模块由若干根正六边形管组合在一起组成沉淀极。
阳极模块管数可根据客户要求定制，成套模块组装由端部法兰制作，外部加固等工序组成。
湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管性能特点：
导电玻璃钢阳极管特点：
1、耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐等高腐蚀介质的腐蚀。
2、导电性能优良、除尘除雾效率高。
3、重量轻、强度高，外形尺寸确定，节省支撑平台费用，延长了设备的使用寿命。
4、结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面。
5、阻燃性好，材料的氧指数可达30%
使用寿命长，一般可达20年以上
湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管应用范围：
导电玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。
湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管 1.技术说明
1.导电玻璃钢管束使用环境：脱硫塔后饱和湿烟气，温度小于60℃，烟气平均气速3m/s，PH在1-3之间，氯腐蚀浓度较高。长期耐温80℃、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蚀，长久耐用不疲劳形变、裂纹、断裂。玻璃钢管应保证其平直，无裂缝。单根玻璃钢管总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm。模块整体尺寸偏差不大于5mm。
2.使用环境：脱硫后饱和湿烟气，温度小于60℃，烟气平均气速3m/s，具有酸腐蚀性（pH1-3）和氯腐蚀。
3.导电玻璃钢技术指标
4.主要材料选用下表要求的公司生产的产品.
5.复合结构各层树脂含量大于35%。
6.脱模剂☆
根据模具的材质选用合适的脱模剂，禁止使用脱模塑料，不能使用对玻璃钢性能有影响的脱模剂。投标商对脱模方式提供专题详细说明。
7.集尘阳极单管的成型☆
由于阳极管尺寸偏差对除尘效率和系统性能有重大影响，产品采用模具挤压一次成型，不接受手糊成型产品。要求确保固化度，保证巴氏硬度≮50。我公司可对生产线提供详细描述，说明生产线相关情况、质量控制手段、工效以及影响产品生产工效、性能的其他说明。
8.集尘阳极模块的成型
把单管组装成集束时，必须保证粘接可靠，采用必要的工装模具，保证法兰平整，尺寸满足公差要求。
9.集尘阳极模块外表涂装
暴露在外的电极管束外表面必须用耐候性玻璃钢材料进行涂装，涂装前先进行打磨清除毛刺，对于被油、蜡类物质污染的表面，应用溶剂清洗干净。涂装厚度应大于5mm以保证整体刚度。
10.操作环境
工厂制作的环境湿度应小于85%（湿度过大将影响固化），使用乙烯基树脂时环境温度度必须大于10℃，否则将会对产品质量造成重大影响。不满足条件的，监造人员有权下停工，拒不执行的购买方可拒收。
11.☆阳极管及模块尺寸要求：
a)阳极管断面尺寸及圆度偏差为±1mm，厚度偏差±0.25mm。
b)阳极管长度偏差为±2mm。
c)阳极管模块承载法兰：其长度及圆度偏差±10mm，上法兰厚度大于20mm,下法兰厚度大于25mm,偏差≤5mm；平面度小于3mm，累积偏差不大于10mm。（法兰厚度具体需计算说明）
d)阳极管模块下端面法兰：长度或宽度偏差＜±10mm；法兰厚度应大于15mm，（具体需计算说明）；平面度小于5mm。
e)筋板高度≥380mm，厚度偏差为0～5mm，间隔距离≤750mm；模块外表面加厚厚度不小于5mm（若有）；
f)承载法兰高度不小于400mm。阳极管束相邻管中心间距偏差小于±1mm，同一直线方向两最远管中心间距偏差小于±8mm
g)支撑强度计算及加筋法兰布置需要向招标方提供计算书，并经招标方确认。
12.使用寿命。
阳极模块采用优质材料和成熟工艺制作，长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂。阳极模块组件及附件强度寿命需与湿式电除尘器装置一致，满足业主使用30年的需求。阳极模块密封面首次开始修补不低于6年（一个大修期）。
13.根据使用方的尺寸要求提供玻璃钢筒束强度、模块整体加筋强度、牛腿强度以及法兰密封强度的计算。
14.接地要求。湿式电除尘器工作时需保证内表面良好接地，接地电阻小于2欧姆。每个导电玻璃钢模块设8个接地极，上下各4个，每面各两个。接地极采用2205或钛合金等耐腐蚀材料。接地极位于阳极管内表面的一端保持与玻璃钢内表面平凸起不超过1mm，另一端采用螺栓螺母与接地线紧固连接，接地螺栓螺帽接地面积不小于50x50mm，螺栓直径不小于8mm。接地线一端设专用线鼻子，接头牢固可靠，导电性能优良。
2.工厂检验
1.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
3.检验的结果要满足客户的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我公司要采取措施处理直至满足要求，同时向客户提交不一致性报告。我公司发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
4.外观几何尺寸检查及判定标准：
4.1厚度，采用超声波测厚仪测定阳极管厚度，每个模块4个面各8个以上测量点。用精度为0.05mm的卡尺，测量至少10个测量点，取平均值进行复核，该值偏差范围为≤8%。
4.2粘接尺寸，用精度为1mm的钢卷尺测量，每隔一定距离进行一次测量，每模块进行3次测量，取平均值，直线度小于2/1000。
4.3管端面垂直度，用精度为1mm的直角尺加钢尺测定管端面垂直度，精确到0.5mm，基准面定为模块与支撑梁接触的承载面，垂直度小于0.5mm判为合格。
2.5.4每模块组件抽检1/10阳极管，内表面气泡直径须小于5mm并且气泡数小于2个/dm2。
