高温预紧碟簧-石化企业专用产品

南京科赫科技专业生产碟簧----联系1-5-3-6-6-1-1-1-5-1-0

碟簧、高温碟簧、预紧碟簧、单片碟簧、组合碟簧、碟形弹簧
碟簧的作用：
使用碟簧前：设备在一定的温度、压力、震动下使用一段时间后，螺栓会伸长、变形，导致垫片的工作密封比压下降。当比压降至垫片的最小工作密封比压以下时，就不能有效密封会开始产生泄漏。
使用碟簧后，密封螺栓的变形伸长由碟簧的回弹补偿，使之继续保持足够的密封压力。只有当密封螺栓的伸长量超过碟簧的补偿范围后，密封才会失效。
根据统计，造成法兰密封泄漏的原因，50%~80%是由于螺栓预紧力下降导致密封的失效。

碟簧的组合与使用：

针对现场具体的工况可选择单个使用、对合组合使用、叠合组合使用等。

1、叠合组合：变形量同单片碟簧、载荷为单片碟簧的n倍。

2、对合组合：变形量是单片碟簧的总和、载荷同单片碟簧。

碟簧的相关技术要求：
1、表面质量碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷。
2、热处理：
碟簧成形后，必须进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。
热处理硬度一般在42HRC~52HRC范围内，但具体硬度则根据材料性能以及设计要求确定。
经热处理的碟簧，其单面脱碳层深度：1类碟簧，不应超过其厚度的5%；2~3类碟簧，不应超过其厚度的3%（最大不超过0.15mm)。
3、强压处理
碟簧应进行强压处理，处理方法为：用不小于两倍的f≈0.75h0时的负荷压缩碟簧，持续时间不少于12h，或短时压缩，压缩次数不少于5次。
碟簧经压强处理后，自由高度尺寸应稳定，在规定的试验条件下，其自由高度应在表5规定的极限偏差范围内。其永久变形量小于自由高度的3%。
4、表面防腐处理
   碟簧表面一般采用氧化方法进行处理，若采用其他防腐处理（如磷化、电镀等），由供需双方协议商定。
5、面强化处理
   对用于承受动载荷的碟簧，推荐进行表面强化处理，强化处理的要求由供需双方协议规定。
其他
   碟簧有特殊技术要求（如疲劳、松弛和蠕变等）时，由供需双方协议规定。

碟簧的相关技术要求主要从以下几个项目来规定：
1、材料；
2、尺寸的极限偏差；
3、碟簧特性的极限偏差；
4、表面粗糙度；
5、表面质量；
6、热处理；
7、强压处理；
8、表面防腐处理；
9、表面强化处理；