为什么要设计成双层储罐？其目的是为了检测储罐在地埋、地下等状况下使用过程中是否渗漏，方法是在夹层中装有检测探头，渗漏时能检测到夹层中的溶液，同时溶液不会漏出储罐，起双重保险作用。

   21世纪是石油的世纪，是石化行业的世纪，也是科技的世纪。在中国这个庞大的经济市场，石化行业也将开辟一个新纪元。对于石化行业和环境来说，储油容器是最值得关注的部分，解决油类对地下水源及土壤造成的严重污染是摆在世界各国的一大难题。因此，借鉴西方石化行业运输、储存环节的先进技术和经验，研究我国石化行业安全、环保的运输储存方式是我们要做的首要工作。

    在发生持续性强降水天气时，应加强油罐灌区的巡检，做到时时控制，保持油罐法兰接合处密封良好，防止油罐因浸泡时间过长导致罐体渗水。密切注意灌区的土壤含水量，以便迅速作出应急措施。

    油罐厂家也在这里提醒各位：如已发生漂灌事故，应将油罐挖出，在油罐底部重新用混凝土浇筑整版基础和月型枕，代基础保养期满后重新放上油罐，并用防漂钢带固定好油罐。

    在以往的立式除油罐的设计中,罐底基本是平底,只有5%。左右的坡度坡向排污口,而排污口则处于罐的另一侧。此种设计在应用中我们了解到,由于含油污水的污物成分复杂,加之在油气生产和加工过程中加入的各种药剂,使得含油污水成为各种无机、有机成分相互并存、互相作用的多相复杂共存体。

    含油污水进入立式除油罐中,由于流态、流速、温度等的变化以及污水本身的沉降作用,在混凝除油时还会投加混凝剂,根据立式除油罐的平面布置和高程设计,在不影响整体设计工艺功能的前提条件下,将除油罐的平罐底改为锥形罐底,同时增加反冲洗管道系统,罐底粘泥在提高罐内相对较高的温度环境条件下,同时再给予一定反冲洗,能顺利流动到锥形底并排出。