年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用 于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏， 下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了 资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机， 提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。

另一种办法是通过砂源的优选，尽量保证原砂级配的稳定性，采取简单 的筛分和复配，通过配方试验等技术手段保证砂浆质量。市场的砂源一般分为中、粗砂和细砂，在普通干粉砂浆生产中使用中砂的机率大，而其自然级配中多是细颗 粒成分偏少，到厂后对中粗砂进行要求粒径上限过筛，细砂进行2mm过筛，烘干后分别贮存，生产时用两种砂复配，一般能满足级配要求。此种配置根据用量采购 相应品种的砂，可以大幅降低生产运行成本。

砂子的烘干宜连续作业，减少能源浪费。24小时烘干砂的量约500吨，选择25吨/小时的烘干机即可，因砂烘干和砂浆混合是同时进行，砂的贮量单品种应在300吨为宜，由此设计300筒仓2只。

产量的设定，设计以混合机为中心，根据混合机的混合能力选配其它设备。国内关于年产量的说法较乱，如采用2m3产量的无重力混合机，填充系数为 40-60%。假定干混砂浆容重为1.6，选50%填充系数，每次拌合砂浆重量为1.6吨。在外加剂经过预混成为稠化粉后再加入混合机的情况下，混合时间 约3分钟，加上进料、出料等时间，约4分钟完成一次循环，每小时循环60/4=15次，小时产量达到24吨，按每年工作300天，每天实际混合机工作7小 时计算，共年产量为24*300*7=50400吨，如每天按2班计算，年产量已达到10万吨。要说明的是现场施工多以白天为主，夜班生产的干砂浆只能储 存在工厂内，会加大贮存设备的投资，品种的调节更为复杂。目前部分地区部生产规模作出了规定，如江苏就规定年产量需在10万吨以上，北京规定小时产量在 25吨以上。由此我们建议的中型规模砂浆生产线按每小时40吨的产量进行设备配置，在需要集中供货的时段，有产量扩充的余地，年产20万吨的生产能力相对保险。