等离子切割机在使用的时候，如果使用的方法不对，很容易造成小部件的损害，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何正确使用等离子切割机：

1、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

4、尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧l化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

5、采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，但是品牌和质量的产品在使用的时候，加工出来也是有着不同的效果，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下影响等离子切割机使用的因素：

我们通过多次现场切割操作发现，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键：

一、等离子切割机切割电流

等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、等离子切割机电弧电压

一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

数控等离子切割机现在被广泛的的使用，在使用中难免出现一些问题，所以在每次使用完之后，我们都要对其进行保养的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何保养数控等离子切割机：

首先，配置割炬要仔细认真，保证配置正确，同时所有的零件配合良好，部件不要粘到脏物了。

其次，及时更换消耗件，严重磨损的电极、喷咀和涡流环会产生等离子弧，严重损坏割炬，接下来要注意割炬的连接螺纹要及时清洗，电极和喷咀的接触面也要清洗。

再次，要注意气体和冷却气要经常检查，当流动不充分或泄漏，要停机维修，最后，要注意保护好割炬，不要让割炬出现破损，可以安装防撞装置。

数控等离子切割机在使用时要注意经常查看，及时处理出现的故障，可以提高机械的性能，同时延长机械的使用寿命。