数控多孔钻精度检验及误差分析    
    1精度检验
    1) 数控多孔钻精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。
    2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，
    3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．
    2误差分析
    1) 数控多孔钻，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控尾座中心位置不对造成的
    2) 工件产生振动，其原因是：
    ①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②钻孔不够锐利或过大。
③回转顶尖的轴承间隙大或中、打孔的间隙太大。
3)达不到要求，其原因是：
 ①与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动。
②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4) 数控多孔钻中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：
①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧，钻孔时工件曾停止转动。
端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花钻孔————攻螺纹——钻端面——取总长度。
 3工件的定位与夹紧
    选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。
 4选择定位
 5选用设备  
工件加工步骤如下：
 (I)自定心卡盘装夹
 1)钻端面。
 2)钻中心孔∞A型。
3)一夹一顶钻外圆；
 4)钻孔的模数是0 4网纹。
 5)工件，根据工件跳动
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