锦良科研人员走近钢包精炼工艺,总结出:用纯铝块在炼钢工艺中对钢水脱氧剂是多家钢厂采用的钢水终脱氧措施,但是纯铝块脱氧也存在弊端,5公斤以上的铝块进入钢包后熔化慢,脱氧不彻底,延长精炼时间,导致一部分金属铝残留钢中。如果对金属铝采用锥形孔状加工模式,型号为12*16*4cm,Al含量在96%以上,1.6kg/块,加入钢包后熔化快且彻底,缩短精炼时间,比脱氧铝块更方便操作投放。
新型硅铝钙合金脱氧剂有较强的脱氧、脱硫能力,对改变钢中夹杂物形态分布,细化品粒,改善钢的加工的性能,提高钢材质量具有重要作用。使用新型硅铝钡钙合金比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著,提高了综合利用率,炼钢成本降低,有较好的经济效益。 首先将硅石、铝土矿,焦炭混合均匀,加入矿热炉内熔炼,生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭,促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭,促其形成硅钙钡铝合金。
一般硅钙钡铝合金的成分为:si>30%,ca>6%,Ba>9%.Al>8%。生产中要控制Al203/SiO2、CaO/Ba0、(Ca0十BaO)/Sio2的比值,并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压,要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作,并采用加CaO和BaO处理积渣,使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时,可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。
目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。这种铁系脱氧剂可做成袋状,放入包装内,使氧的浓度降到0.01%。一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应,使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。除袋装脱氧剂外,还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。除了铁系脱氧剂,酶系脱氧剂应用也很广。酶系脱氧剂对pH、Aw、盐含量、温度和其他因素的变化都很敏感,在反应时还需水的参与,因此,在低水分含量的食品中应用效果不好。但在瓶装啤酒或白酒饮料中,这种脱氧剂可直接做成小袋,放入瓶盖内。另外,也可将酶系固定在聚丙烯或聚乙烯膜上。还有一类脱氧剂是光敏感性染料脱氧剂,这种脱氧技术是在透明包装袋的内顶部密封一乙基纤维素膜小簿片(内部溶解有光敏染料和单线态氧受体),当包装膜受到合适波长的光照时,激发的染料分子就会将环境中渗入包装膜的氧分子致敏成单线态氧,此单线态氧分子与受体分子反应而被消耗掉。澳大利亚的02TM是为一系列塑料包装材料设计的,此材料中的反应组分经紫外线或高的能量激活后才呈现活性,因此适合于加工成膜、片层和涂层等。对含在柔性层的02TM进行测试表明:在没有二氧化碳的条件下,霉菌能被抑制,甚至能阻止火腿在可见光下褪色。
脱氧剂可单独使用,也可与气调包装结合使用。实践中多采用气调包装除去大部分氧气,再使用较少数量的脱氧剂脱除包装内残余氧的办法。