，新材弯头，国标弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使  无缝弯头用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

   无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 　　轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。 　　执行标准：GB/T12459-2005编辑本段无缝弯头成型方法。弯头连接管件，包括一弧形弯管，其特征为在弧形弯管上有一体连接的一分流直通。
弯头材料：
　　弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、、有色金属及塑料等。
弯头联结方式：
　　弯头联结方式：与管子联结的方式有直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。
弯头分类：
　　弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
弯头优势：
　　弯头采用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。弯头具有实用新型、结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行的优点。 
　　磨损是弯头损坏的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。 近几十年来，低、中弯头的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。这也使得合金弯头的应用更加广泛，成本也越发的低廉。​