液压软管表现在外胶层的故障分析

1）软管未破裂但大量渗油

       软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

2）软管外胶层严重变质，表面出现微裂

       这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

液压软管安装小技巧，你都知道不？

液压软管在安装时需要掌握一定的专业知识和经验，那么在安装方面有哪些技巧呢？今天我们一起来了解一下：

1、软管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象。

2、软管装配长度要有一定的余量。因软管在承压时，故进行直态安装时，应使软管有一定的松弛。

3、避免软管在接头处附近急剧弯曲。若不可避免时，必须使用附属配件，以改变安装角度。

4、软管两端作相对运动使用时，应使软管实行弯曲部分始终保持在同一平面上，以防止软管扭曲，并影响使用寿命。

5、避免软管在弯曲部位固定。确需固定时，其弯曲半径应取在软管加压时的位置，并加适当余量。

6、若软管处于反复弯曲使用状态时，应使软管有充分伸展长度，并对其弯曲部位半径控制在大于规定限度，以避免在固定接头附近极度的弯曲。

7、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触。

8、软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住固定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。

9、软管长度选取和安装布局要合理，尽量避免形成不必要的弯曲，这样易造成弯曲的外侧管体爆破的现象。

液压软管失效后的严重后果

液压系统通过高压流体做功时，软管接头和软管总成在传输高压液体的过程中都起了重大作用。由于高压流体泄漏时具有伤害性，有时甚至是致命的，因此在处理高压流体时必须特别小心。软管都有使用周期，如果软管超过了使用周期，而不及时更换，软管总成可能发生失效。而选型错误、使用不当、磨损等原因也会造成软管失效。

软管如果失效时，软管内的高压流体通常会以射流的形式喷出，有时这种射流可视，有时无法看见。在任何情况下，用户都不应用手或身体的任何部位去感觉泄漏点。