目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

在低碳环保生活的倡导下，如何在约束一些混合材的掺入，减少污染度，应该是我们将其列为重点要考量的因素。如今流行的液体助磨剂已经取代了之前的助磨剂，当属落日商品的粉体助磨剂已经在逐渐的淡出市场，整个水泥添加剂的行业也将遭受新的寒潮，但相关人员也表示：新标准的助磨剂亦是一种极具向阳的产品。发达国家已经开展了几十年，而我国则刚开始起步，因而要不断跟进，将水泥助磨增强剂的发挥到最环保、绿色的极.致化。

水泥助磨剂试用步骤：3、工业生产性试验，这种实验工作量较大，但非常必要。在球磨机运转稳定后，通过计算(如用固体助剂，计量设施较复杂)准确加入助磨剂后，观察球磨机提升机负荷是否加大，磨音变脆，球磨机的喂料量可以增加。如果没有这些表现，试验就不必进行下去。记录运行中的如下数据：球磨机喂料量、系统电耗、循环负荷、产品温度、各设备功率、产品细度及成品化学分析。球磨机急停后应进磨测量：料面高度、钢球与料面的相对高度、观测隔仓板、衬板、钢球表面与物料黏结状况，并取样品做筛析曲线。对球磨机运行的各种参数进行调整，以实现新的最.佳平衡。取样做掺加助磨剂后的水泥强度等各种性能的测试。4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益，以决定使用某种助磨剂的可行性。