【供应厂家直销高周波模具高频机模具铜模铝模】价格_厂家

供应厂家直销高周波模具高频机模具铜模铝模

不限

￥500

中国无锡

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

顺捷模具

型号

高周波

成型工艺

热成型模

工序组合类型

高频热合模具

适用行业

多种适用

适用范围

多种适用

溢料

其他

浇注系统

其他

模具分型面数目

其他

型腔数目

其他

高周波模具分为高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔断模具类。

高周波同步熔断模具自带切刀保护,确保至少1万次熔断免费维修.吸塑包装屏蔽模具,保护电子产品,特别是电子IC及CPU,U盘,电子线的热封包装,不会因高频脉冲而损坏,效果特佳；下模为合金铝模、具有不生锈、重量轻、导高周强。上模为优质铜条、切刀为激光切刀，具有传热好、切边光滑无任何毛刺便于撕料。压边花纹采用电脑刻花，具有纹路清晰、大小均匀一至并可根据客户要求定制各类花纹（直纹、斜纹、三角纹、点纹等）。飞机孔可根据客户提供实样或图纸而制作，绝对保证大小、形状于实样一至。

模具工作原理

主要高频电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工原料，在高频电场的作用下分子结构发生极性化现象，再加以压力，达到完全熔接目的。

高周波模具特点

1】输出力强，性能可靠

2】PL5557高感度火花防止器

3】周率稳定：采用国际标准波段27.12MHz，符合国际标准。

4】对位准确方便，熔接、切断一次性完成

5】熔接切边光滑，手感极佳

6】双边滑台操作，位置准确灵活

高周波模具应用

高周波模具应用于高周波塑胶熔接机上，高周波塑胶熔接机（也叫高频热合机）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作，另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口，具体的产品有：单面/双面吸塑包装（如电池吸塑包装、U盘吸塑包装、玩具吸塑包装、数码相机吸塑包装、网络摄像头吸塑包装、鼠标吸塑包装、耳机吸塑包装、牙刷吸塑包装、圣诞礼品吸塑包装、蛋糕吸塑包装、电脑连接线吸塑包装、SD卡吸塑包装、剃须刀吸塑包装、锯片吸塑包装、螺丝刀吸塑包装、签字笔吸塑包装、工艺品吸塑包装、汽车饰品吸塑包装等）、服装压花（如体恤压花、印字等）、皮革印字（汽车门板印字、篮球印字等）、商标印字（如波鞋商标印字、皮带商标印字、箱包商标印字等）、徽标成型（如PVC警徽、校徽、国徽等）、吹气玩具（如游泳圈、空心锤、PVC游泳池、冲浪床等）、PVC制品（如名片册、PVC文具盒、文件袋、浴帘、血袋、手机袋、地毯、汽车遮阳板等）

高周波熔接机的用途远远不止以上所列，随着生活水平的不断提高，高周波的用途也在一步步的在更多的领域中应用。

高周波模具设计方案

1.高周波模具[1]

之功能：遮日板、镜盖外型熔着（熔断）。镜框、平面、门板压纹。

2.高周波模具备之性质：熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。

3.高周波模之具设计重点：闭模高度设定。

上下模体熔着间隙设定。

上模体刀口部斜度设定。

4.高周波模具之演进：铜模熔断钢模两段式(弹簧式)

5.高周波模具之设计流程：

（1）产设提供2D或3D成品图。

（2）图面尺寸确认。

（3）绘制模具总成图：设定闭模高度

（4）绘制模具各单件图。

（5）出图(CAM程式转换

高周波模具选择材料

（一）高周波铜模（以车门板压纹铜模为例）

铜模制作方式为：

（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片、固定器及铝板）

（2）铜片纳入后须加以整平。

（3）依图面制作出所须的尺寸及形状。

（4）加工所制作的尺寸形状之两面为平行。（铜片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以内）。

（5）制作车门板固定器A（固定器A为依据图面所给之尺寸）。

（6）将成品图贴合在铝板上，再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。（固定器须于事前做妥统一规格）。

（7）将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。

（8）制作扶持器，上方贴泡棉，其高度约低于铜模面3-5㎜。

（9）左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上，以利于搬运。

（10）再确认模具各部位尺寸是否正确。

（11）试模（电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异）。

（二）遮日板熔断钢模（又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种）

制作方式同为：

（1）依模具图申购所须的材料规格

（2）上下模板钻孔型削，上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。

（3）研磨后组立&仕上。

（4）试模。

（三）两段式（又称弹簧式）

制作方式大致与一般熔断钢模相同，差别在于上模加装弹簧，先压料再熔断。

（四）新三兴式

制作方式为：

（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片及模板）

（2）铜片纳入后须先整平。

（3）将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。（此即为上下模体）

（4）分别将上下模体锁固于上下模板。

（5）形状尺寸以CAM程式转换，内外皆须型削。

（6）组立&仕上。

此方式之上模体为1：1制作，下模体则单边小0.2mm，经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微，优于传统之作法，但其对加工精度的要求也较高