流延机在我国适用的行业非常广泛，在加快流延膜发展的同时，对我流延机行业也有很大的发展帮助。我国从80年代引进国外的流延机，当时引进的大多是单层结构，一直到90年代后，流延机才迎来了发展阶段。我国从德国、日本、意大利、奥地利等国家引进了多层共挤流延膜生产线。同时国内部分设备生产商研制了自主知识产权的国产流延机，在那时这只是单层生产的小生产线，不管在设备的性能还是产能都和进口的设备有着较大的差距。

到了21世纪，在我国流延膜市场需求量连年增高时，国内流延机的研发取得了巨大的进步，部分技术指标都直逼国外流延机的技术标准。而相序推出的部分5000毫米的高精度超宽多层流延机则完全超过了国外的标准，这意味着我国自主研发生产的流延机已经进入高速发展的阶段了。  

流延机的发展可以分为两个阶段，一个阶段是起步阶段还有一个是承受阶段。

起步阶段是在九十年代后，从德国、日本、奥地利等国家引进了多层的共挤流延膜的生产工艺流线。我国引进的这个装置在产能上面的范围是500到6500t/a。而在引进的同时国内的部分生产制造商则自主进行研发开创国内所特有的流延膜生产工艺线。但是虽然国内在研发设备，但是这种设备只是小规模生产，它的生产的量还是无法和进口的机器设备进行比拟。

之后便进入了成熟的阶段，这一时期在21世纪，国产的流延机在生产性能上面有了很大的进展，在国际上的竞争力也在逐步的扩大，部分技术指标已经达到了国外生产同类型流延膜的标准，这时的流延机便是进入了快速发展的成熟阶段。

流延膜机有好次之分，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。

有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

小型流延机越来越受到广大用户的追捧，这与其优越的性能是分不开的，并且其与传统的大型相比，价格上具备的优势是非常大的，那么，它们之间有什么不同呢？这主要要从设计理念上来进行区分。

   小型流延机设计的理念与大型流延机的设计理念相比是有一定的特殊性的，具体主要体现在以下几点：

   1、高精密、经济、操作方便和多功能，以及适应不同的实验研究工作和产品的中试需要是设计的基本出发点。

   2、设计必须按照固有的设计规则进行，高精密微调整结构的流延头和走带张力控制传动机构的设计是技术的关键。

   3、流延头设计必须是保证流延速度1～10 m/min 内建立起动压场。

   4、为保证走带的平稳性和精密性，应该采用全自动精密张力检测与控制系统。