流延机 编辑流延机的历史及现状(1)初级阶段 我国从80年代中期开始引进国外的流延机，多数为单层结构。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置，最.小产能为500t/a，最.大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

流延膜机有好次之分，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。

有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

小型流延机越来越受到广大用户的追捧，这与其优越的性能是分不开的，并且其与传统的大型相比，价格上具备的优势是非常大的，那么，它们之间有什么不同呢？这主要要从设计理念上来进行区分。

   小型流延机设计的理念与大型流延机的设计理念相比是有一定的特殊性的，具体主要体现在以下几点：

   1、高精密、经济、操作方便和多功能，以及适应不同的实验研究工作和产品的中试需要是设计的基本出发点。

   2、设计必须按照固有的设计规则进行，高精密微调整结构的流延头和走带张力控制传动机构的设计是技术的关键。

   3、流延头设计必须是保证流延速度1～10 m/min 内建立起动压场。

   4、为保证走带的平稳性和精密性，应该采用全自动精密张力检测与控制系统。

                 

本机是一种塑料流延设备，可按客户需求采用单层或多层共挤流延，主要用于生产压花膜、磨砂膜、透明膜和弹性体薄膜(TPE/EVA)等。

本机组可按客户需求设计制造，可设计成微机自动化控制，配置矢量变频器，PLC集中控制，人机对话界面，触摸屏显示。

性质：流延膜于低温不硬脆，在45℃高温不变粘。密度低、质轻无毒无刺激性臭味，使用后对环境污染低。

用途：适用生产各类桌布和各类塑料手套、浴帽、西服套、汽车罩、雨伞和雨衣等坯膜及妇女卫生巾、婴儿尿裤、尿不湿、衬膜、包装膜及一般打孔膜底膜和各类薄膜卷料。