巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线，对于要建中央厨房的用户来说，设备的选择至关重要，目前市面上流行的批量生产巴氏奶、酸奶的巴氏杀菌设备主要分为罐式的和板式的结构，罐式结构的就是属于间歇式的，简单点来说就是扩大点的单机，然后另外再加上一些比如均质、制冷、灌装等功能；巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线再就是板式和管式的，结构上属于连续式的，管式的又可分为套管、盘管、列管等，由于管式的一般产量比较大，且造价很高，一般小型的巴氏奶流水线不必要考虑，但是罐式以及板式两种设备各有利弊，稍后我们详细解剖一下，也希望感兴趣的朋友们可以来公司了解设备详情。

巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线，对于罐式来说，优点主要是投资少，日产两吨带均质、制冷半自动灌装约15万，总功率大约在50KW左右，主要取决于罐体的容量，再就是对于工作人员的培训大概只要2天左右即可操作，设备自动化程度高，操作简单，再就是产能一般罐体容量的话不超过300L，因为容量越大，升温上存在的温差越大，杀菌越不彻底，所以考虑到杀菌效率角度上来说的。巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线罐式巴氏杀菌流水线可通过循环奶泵与不锈钢管道把各个系统匹配起来，且配备CIP清洗球，操作简单，劳动强度低，且清洗上方便彻底，生产速度较快，加工流程标准，很好的结合了设备性能与价格。

巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线技术参数：

产量：1/2T/H

灌装旋盖：200~2000瓶/小时（可调节）

材质：SUS304/SUS316

加热形式：电加热或者蒸汽加热

杀菌温度：50~95摄氏度（可调）

制冷方式：冰水机组

制冷温度：2~35摄氏度（可调节）

总用电功率：59KW/102KW（或因型号而异）

占地面积：24m*4m*4m或12m*6.5m*4m

巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线，罐式生产线的缺点相对板式生产线要有局限性，能耗上，加热一吨的电能约65KW，热效率较低，67%左右；水冷预降温所需水量为奶量的2~3倍，加工1吨奶大概需2~3吨水，虽然一部分水可以回收用来刷瓶子或做其他用途，但日积月累也是极大地浪费；奶的加热喝降温没有热回收利用。巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线由于设备形式的原因，只能一罐一罐的生产，产能受限；因罐体不能承压，哪怕是罐体上部设有单向排气口，也无法形成密闭的空间；容易产生二次污染，因为不密闭所以每罐的间隔时间不能超过30分钟，防止细菌的滋生和微生物超标。

巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线清洗上来说，连接罐体的管道较长，阀门较多，容易形成卫生死角，且罐体表面重复受热后结成的奶垢较厚，对清洗的操作要求较高。巴氏奶加工工艺 牛奶巴氏杀菌流水线 全自动巴氏杀菌线板式优点一是省电，加热1吨奶耗电20KW，热效率约92%，相对于罐式每吨节省45度电，每年就是几万块钱的费用：再就是比较省水，降温段板片可配15P冰水机组，循环降温，出奶温度6~8度，可完全不用水。清洗的核心点在板换，走奶泵，低流量，大扬程，扬程越大，压力越大，清洗更彻底，1000小时拆一次；产能高，1吨/小时，可连续生产，班产可达6~7吨；板片之间用的欧洲进口丁腈硅胶，耐温135度；占地面积小，4平方，1.8*1.5米，可在更小的空间内方便的排布杀菌机和其它设备。