注塑成型是最重要的塑料制品成型工艺。塑料注射成型是指将融化的塑料注入到模具的空腔,然后产品通过冷却得到产品。

高节能成型机主要是由四个系统组成,锁模系统,液压系统、加热系统和控制系统。通常,塑料注塑成型机按照锁模系统进行分类。Dakumar高节能成型机锁模力从118吨到268吨。高速注塑成型机,注射速度超过1000毫米/秒。

高节能成型机具有以下优势：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不难认识到超薄产品低塑性粘度下.注塑,减少产品扭曲和弯曲变形。

2.减少流纹和分型线改善产品质量

3.缩短成型周期改善注入效率和节省能源

高节能成型机由伺服电机和液压系统控制。高节能成型机具有高速响应蓄电池。高速响应蓄电池储存液压系统的压力油,需要时再释放出来。然后实现高速注射成型。

高节能成型机适用：

1.食品包装产品:薄壁食品容器,IML系统超薄容器

2.高要求的产品 CD 和CD 盒

3.工程产品: 电子连接器和高精度齿轮

与变量泵机、伺服机相比,高节能成型机需要承担较高的注射压力和压力精度和计算机必须高精度控制产品质量。

DKM注塑机的日常维护保养：

停机后的检查:

1.油箱油面的检查

2.检查各液压元件

3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。

4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.

5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.

6.关掉电源,做好安全工作

注塑机出现不锁模问题的处理方法：

1.检查安全门前行程开关，并修复

2.检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。

3.检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4.检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5.检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。

电路维修方

直觉检查法：这种方法是指在不采用任何仪器设备、不焊动任何电路元器件的情况下，凭人的直觉—视觉、嗅觉、听觉、和触觉来检查待修电路板故障所在的一种方法。直觉检查法是最简单的一种设备故障的方法。该法又可以分为通电检查方法和不通电检查法两种。