1.产品应用范围：注塑干燥机

2.产品规格：根据用户的干燥机不同而量身定制，满足不同规格设备；

3.直接收益：节电率50%-80%，12个月左右收回投资；

4.间接收益：车间温度降低，节省降温费用；改善工作环境，提高员工工作效率；

承诺：节电率低于50%，承担所有改造费用，并恢复原工况。

干燥机高.效节能系统原理产品优点

1. 与传统干燥机相比，本系统可节约50%以上的电能消耗，节能效果显著。

2. 该系统免维护型，经久耐用正常使用15年以上。

3. 除湿效果明显，免去除湿装置：干燥机排出的热风含有湿气和粉尘，经过高.效换热器转换把热 量吸收再利用，湿气粉尘排出，水份的消除是经过加热换热器的方式蒸发水份，然后经过风机冷凝后再给加热管加热，利用除湿机转轮的原理，所以我们的产品有一定的简易除湿效果。

4. 将注塑机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间的环境温度。

5. 优化车间环境，有效收集烟雾及粉尘：通过高.效换热器排出的烟雾和粉尘，本产品自带特定的回收袋，不会直接排放到车间，干燥机高.效节能系统是免维护型，不同与市场上的热风回收器，避免更换清洗过滤器的繁琐工作。

DKM注塑机的日常维护保养：

停机后的检查:

1.油箱油面的检查

2.检查各液压元件

3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。

4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.

5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.

6.关掉电源,做好安全工作

注塑机出现不锁模问题的处理方法：

1.检查安全门前行程开关，并修复

2.检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。

3.检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4.检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5.检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。

为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。

1.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。

2.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。