锐宇达五金——抽芯铆钉
抽芯铆钉断钉芯的原因？
1、钉芯拉力不稳定、断点力与钉芯本身拉力太接近或热处理没有处理好，钉芯发脆.
2、拉铆前钉芯已经受伤。
3、铆枪爪片没调整好，不在一个平面，对钉芯起剪切作用。
4、铆枪的气压不够，爪片磨损，拉抓已经给钉芯造成伤害，第二次再拉时，会从受伤处断裂。
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锐宇达五金——拉钉厂家
拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下优点：
1、低能耗。拉钉连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。
2、价格便宜耐用，结构简单，便于维护。压铆机的价格与传统设备价格差不多。况且传统设备易老化，不便维护。
3、连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有痕迹，需要作（打磨、抛光等）表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。
4、连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。
5、拉钉连接的设备使用寿命长，平均使用次数达10万~30万次。
6、工艺简单，不需要预先或事后处理（如冲孔、表面处理）。
7、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。
8、表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹层的材料进行连接。传统工艺会破坏表面镀层。
9、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国已广泛应用在家电行业和汽车行业。
10、单一安装时成本比螺钉连接成本贵，但是批量安装时远比螺钉连接成本低。
拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下缺点：
1、需要冲压铆机，或者旋铆机之类的专用工具，设备价格较贵。
2、连接后抽芯铆钉不可拆卸，拆卸后不但铆钉损坏，而且对不锈钢表面造成损坏。
3、铆接连接虽然美观但没有螺钉连接牢固。
4、密封性能差，若是做液体和气体等易渗、易挥发的密封时必须加材质为PTFE等的垫片。
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锐宇达五金——开口型抽芯铆钉
本公司的开口型抽芯铆钉的铆接方法如下： 铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管（铆钉），穿过需要铆合的工件，并对铆钉两端面敲击或加压，使金属柱（管）变形增粗同时在两端形成铆钉头（帽），使工件不能从铆钉上脱出，在受使工件分离的外力作用时，由钉杆、钉帽承受产生的剪切力，防止工件分离。
铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，打好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密。接一般需要双面操作，开口型抽芯铆钉的出现，使单面操作成为更简便易行的工艺。铆接是把所需要的金属产品穿孔,孔的直径大小可以根据常规铆钉来做，小铆钉1.5mm,1.8mm ,2.0mm,2.5mm, 3.0mm,3.2mm,3.5mm,4.0mm 5毫直径……更大有直径22铆钉，当然比较软的产品材质就不用打孔，铆钉可以直穿过去并能铆合好产品，并对铆钉的尾部面进行敲击或加压，一般实心铆钉杆（管）变形增粗就可以铆住产品了，半空心铆钉需有模具然后敲打才能使尾部半空心部分开花即可铆住产品，小批量的生产适合用手工打，大批量的则需要专业的铆钉机铆才能提高生产效率！工件不能从铆钉上脱出，在受使工件分离的外力作用时，由钉杆、钉帽承受产生的剪切力，防止工件分离。 材质不好可以导致铆钉开裂。所以材质的选择很重要，做铆钉一般选用1T料。
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