铸造模具：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设 计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的 介绍了。 第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在 产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形 后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在 绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法 在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 第三步：在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种 孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中 需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也 是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 第四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔 等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。 铸造模具设计心得，铸造模具厂家---东旺模具
铸造模具厂家，铸造模具市场分析： 1. BMC 90、 BMC 120、BMC200、 BMC300 、BMC400、 BMC600系列矿用反井钻机（整机占国内80%市场，配件占国内70%市场）。
2. 引进太重技术，生产中小型螺旋焊管生产线、小型冶金成套设备。
3.1. BMC 90、 BMC 120、BMC200、 BMC300 、BMC400、 BMC600系列矿用反井钻机（整机占国内80%市场，配件占国内70%市场）。
2. 引进太重技术，生产中小型螺旋焊管生产线、小型冶金成套设备。
3. 铸造设备：造型机、射芯机、壳芯机、重力铸造机、低压铸造机、覆膜砂生产线、铁膜覆膜砂生产线、造型线等
4. 铸造模具：铝型，漏模机、顶箱机、自动造型线模具、消失模模具、冷热芯盒、重力、低压模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、吹塑模具等。
铸造模具热处理技术的未来走势 铸造模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及模具热处理形成的残余应力过大造成模具在模具热处理后的加工、装配和模具使用中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 铸造模具的强度：模具热处理工艺制定不当、模具热处理操作不规范或模具热处理设备状态不完好，造成被处理模具硬度不达标。 铸造模具的工作寿命：模具热处理造成的组织截稿不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，模具热处理造成的开裂、变形超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。 正是模具热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术，模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术
