铸铁平板(平台)一般分检验平板、划线平板和研磨平板。检验平板是平台测量的主要工具之一。
铸铁平板的结构和用途
铸铁平板按其精度可分为0、1、2和3级。其中0、1和2级为检验平板;3级为划线平板。检验平板在校定或精密测试中用作基准定位面，也可用着色法检验零件表面的不平度。划线平板用于划线工作。铸铁平板，除上述用途外，经压砂以后，可作为研磨工具。用研磨平板研制的零件表面。可以得到很高的平面度和光洁度。此外，尚有钢制平板，用于冷作放样或样板修正。我司(泊头市精达工量具有限公司)有用大理石制成的大理石平板，组织细密，表面光滑耐磨，色泽漂亮。这种大理石平板比铸铁平板稳定，使用中变形较小，热膨胀系数为(4±1)×10-6K-1，但在潮湿的环境中要变形，它的吸湿性为1%左右。
各种尺寸的铸铁平板都有手柄、吊装孔或耳环。
为减轻铸铁平板的重量，可以制成带筋的、带孔和凹沟的以及其它形式，但必须保证铸铁平板的刚度和稳定性。
2、铸铁平板的规格和精度
铸铁平板的光洁度为6▽~9▽。
3、铸铁平板的制作过程
铸铁平板材料通常采用灰铸铁或球墨铸铁。灰铸铁按JB/T7949-99标准，选用牌号HT200-300。铸造后，经过自然时效，工作而的硬度控制在HBl70-220范围内。球墨持铁按GBl348-78标准，选用牌号QT40-17或QT42-10，铸造后经过自然时效，工作面的硬度控制在HB143-207范围内。
在尺寸大于400×400毫米的铸铁平板工作面上，若有直径不大于15毫米的砂眼，允许用相同材料补焊，但其数量不得超过JB/T7949-99标准所示数值。
铸铁平板的非工作面应除净型砂，并涂油漆防锈。铸铁平板的支脚、侧面、手柄、吊装孔等应去除尖锐物，修打平滑。铸铁平板工作面不得有裂纹、凹陷、砂眼和气孔等铸造缺陷。
铸铁平板粗加工：工作面和支承面应经过粗刨和细刨。刨过的铸铁平板工作面，加工刀痕方向应是纵向的。划线平板，刨后即可使用，最多再增加一次磨削。检验平板，必须经过刮研。
铸铁平板的刮研：刮研铸铁平板，必须以三块为一组，相互检验刮研。例如1与2;3与1;2与3相互研平。然后达到l与2密合;2与3密合;3与1密合。密合标准要求是不平度与接触点都符合铸铁平板精度的规定。
铸铁平板的检测：首先用着色法观察铸铁平板25平方毫米面积上的斑点数，斑点越多越均匀，平面性越好。但这种方法没有规定斑点面积的大小，或凸凹的百分比，故伸缩性较大，准确判断也困难，因而不易保证精度。三块互研可消除此矛盾，但对于大型的铸铁平板仍然是个问题。
此外，可以使用小角度仪器，例如自准直光管、合像水平仪等检定工作面的不平度。0和1级平板用0.005毫米/米平直仪、l"自准直光管或0.01毫米/米合象水平仪检定;2和3级平板用0.005毫米/米平直仪、1"自准直光管或0.02毫米/米水平仪检定。
为了检定铸铁平板工作面的不平度，以通过铸铁平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0的最大偏差与最小偏差的代数差作为铸铁平板工作面的不平度。铸铁平板测量线的布置不考虑板面长度，只对其点数进行测定。
4、使用铸铁平板的注意事项
(1)铸铁平板用三点支承调整水平面。大铸铁平板可增加支承点，但须垫平稳，不可破坏水平面。
(2)铸铁平板应避免局部使用而磨损过多。
(3)铸铁平板使用后，应涂油防锈并盖上包装上盖。用铸铁平台检查零件和划线处理方法
操作铸铁平台划线工作大范围的应用于一件或小量生产中，学会使用铸铁平台是钳工必需了解的一项重要动作。
操作铸铁平台对零件划线的作用：
1、确定零件加工剩余量，确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁平台在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是操作前的准备。
2、检查毛坯形状大小，切除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件，避免切削后造成损失。
3、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过利用铸铁平台划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具(如铸铁平台、划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于铸造零件，划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：
㈠当零件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，用铸铁平台划线时的找正要按工件的实际情况进行。
㈡借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的铸铁平台划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。
要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。
当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。
